Нерѓосувачки челик 304 Бесшевни капа за цевки–ASME B16.9

Опис на производот

Цевни фитинзи заварени на крајот на цевката или инсталирани на надворешниот навој на крајот на цевката за покривање на цевката

Нерѓосувачки челиккапачето на цевката се нарекува и приклучок или глава. Капачето на цевката вклучува дизајн на конвексно капаче на цевката, конусна обвивка, редуцирачки дел, рамно капаче и затегната уста.

Основни податоци

Материјал од нерѓосувачки челик: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, итн

Дијаметар: DN15-DN1200

Дебелина на ѕидот: SCH5-SCH160

Стандард: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Апликации: вода, пијалоци, пиво, храна, петрохемија, нуклеарна енергија, машини, медицинска опрема, ѓубриво, бродоградба, водоотпорност, цевки, итн., цевководи заварени на крајот на цевката или инсталирани на надворешната нишка на крајот на цевката за покривање цевката. Се користи за затворање на цевководот и ја има истата функција како приклучокот.

Пакување: дрвена кутија, картон

Услуга: обезбедете технички консултации, упатства за инсталација итн

Класификација

По врска:

1. Заедничка капа на цевката
2. Капа за цевка со навој
3. Капа од ферул
4. Капа за стегач
5. Капаче на штекерот
6. Капа за леплива цевка
7. Капаче на топла топена цевка
8. Капа за поврзување на цевката со гумен прстен

По материјал:

1. Капа од лиена челична цевка
2. Капа за цевки од леано железо
3. Капа за цевки од нерѓосувачки челик
4. Капа од пластична цевка
5. Капаче од ПВЦ цевки
6. Капа од гумени цевки
7. Капаче за графитни цевки
8. Капаче од фалсификувани челични цевки
9. Капаче на PPR цевка
10. Капа за цевки од легура
11. Капаче на PE цевка
12. Капаче на ABS цевка

Внимание

За време на спојувањето, дозволени се само радијални и периферни насоки на заварување. Ова барање може да биде откажано во иднина за големи цевководи. Растојанието на спојување треба да биде повеќе од 3 t не треба да биде помало од 100 mm (зоната погодена од топлина при заварување е зона со висок стрес и хемискиот состав во оваа зона ќе биде изгорен. Затоа. t е неопходно за да се избегне зоната со висок стрес. што е поврзана со дебелината Според практичното искуство, должината на слабеењето на стресот е поголема од 3 6, а не помала од 100 mm).

Меѓутоа, опремата за ладење е тешко да го исполни ова барање, кое има своја особеност. 100% радиографско или ултразвучно тестирање ќе се изврши на спојниот завар на формираната глава по спојувањето, а квалификациското ниво треба да го следи полицата на опремата. Нивото на инспекција и пропорцијата на конечниот формиран завар се исти како оние на обвивката на опремата.што е висок отпад.

На пример, ако обвивката на опремата е 20% тестирана, ll е проверена. Но заварот и завршниот завар на преградата се исто така квалификувани како ll, и
коефициентот на спојот на заварување е 0,85.
ако оклопот на опремата е 100% тестиран, Il е квалификуван. Но заварот и завршниот завар на преградата се исто така квалификувани, а коефициентот на спојката за заварување е 1
Затоа, иако спојувањето на преградата е 100% тестирано, нивото на квалификација е различно, што ја следи рамката на опремата. Но, обрнете внимание на процесот и процесот на производство:
Точниот метод е: бришење (запишување) - мали плочи собрани во големи плочи - формирање - NDT
Ако инспекцијата не е спроведена пред да се формира, погрешно е да се осигура дека е сеуште квалификувана по формирањето. Тоа е да се каже, NDT се однесува на конечниот NDT.

Референца за податоци